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          科技創(chuàng )新
          technological innovation

            中材智科(原南京凱盛)自主研發(fā)的第三代空氣梁推動(dòng)篦式冷卻機、KS型高效低阻型五級旋風(fēng)預熱器及多噴騰分解爐、雙旋流多通道煤粉燃燒器、KGP型熟料輥式破碎機、NTC型水泥窯增濕噴霧系統、PF2020型反擊式破碎機、水泥外循環(huán)立磨、第四代帶中段輥破的列進(jìn)式冷卻機、原料輥壓機、10000t/d單分解爐雙系列預熱器、大型水泥管磨機系統等產(chǎn)品通過(guò)了江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品認定及中國建筑材料聯(lián)合會(huì )科技部鑒定。
            中材智科低能耗熟料燒成技術(shù)實(shí)現了行業(yè)新突破。近年來(lái),中材智科開(kāi)發(fā)了高效低阻六級預熱器、高效低氮分解爐、第四代帶中段輥破的列進(jìn)式冷卻機、大推力低一次風(fēng)高效燃燒器、兩檔支撐低能耗短窯等低能耗熟料燒成技術(shù)裝備。其中,六級預熱器阻力比國內2010年左右的五級預熱器還要低,C1出口溫度低于260℃,有效降低煤耗5kg標煤/t.cl以上。第四代帶中段輥破的列進(jìn)式冷卻機有效提高了二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫與余熱發(fā)電量,二次風(fēng)溫可達1200℃以上,降低了熟料溫度和系統煤耗。中材智科實(shí)施工程總承包的泰安中聯(lián)日產(chǎn)5000噸低能耗示范線(xiàn)于2015年投產(chǎn)運行,該示范線(xiàn)燒成系統采用了中材智科專(zhuān)有技術(shù),燒成系統熱耗94kg標煤/t-cl,熟料綜合電耗低于46kWh/t-cl。
            中材智科針對性的開(kāi)發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的水泥外循環(huán)立磨聯(lián)合粉磨、半終粉磨及終粉磨系統。其中,外循環(huán)立磨裝備及核心部件、三種外循環(huán)粉磨工藝系統獲得發(fā)明專(zhuān)利20余項,開(kāi)創(chuàng )了國內外水泥外循環(huán)立磨技術(shù)的先河。水泥外循環(huán)立磨終粉磨系統成功應用于魯南中聯(lián)項目,粉磨系統電耗低于26kWh/t,比內循環(huán)立磨系統降低2-4kWh/t。截至目前,水泥外循環(huán)立磨已投入工業(yè)應用10余臺,用外循環(huán)立磨聯(lián)合粉磨或半終粉磨系統改造球磨機系統,水泥產(chǎn)量可實(shí)現1-2倍增長(cháng),電耗降低超過(guò)10kWh/t。水泥外循環(huán)立磨技術(shù)裝備獲得2014年“科達杯”全國建材行業(yè)技術(shù)革新技術(shù)研發(fā)類(lèi)一等獎,水泥外循環(huán)立磨系統獲得2017年“濟大杯”全國建材行業(yè)技術(shù)革新技術(shù)研發(fā)類(lèi)一等獎。水泥外循環(huán)立磨技術(shù)裝備獲得2019年中國建材聯(lián)合會(huì )“兩個(gè)二代”技術(shù)裝備創(chuàng )新提升研發(fā)攻關(guān)優(yōu)秀研發(fā)成果獎。
            中材智科集成創(chuàng )新開(kāi)發(fā)了高效輥壓機及終粉磨系統,自主開(kāi)發(fā)的生料輥壓機應用于徐州龍山項目,生料磨系統的技術(shù)指標超過(guò)該廠(chǎng)的另外兩套國內品牌輥壓機系統。集成開(kāi)發(fā)的高效輥壓機水泥聯(lián)合粉磨工藝系統應用于海鹽南方項目,水泥電耗低于24kWh/t,達到國際領(lǐng)先水平。

          典型成果

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            中材智科(原南京凱盛)智能工廠(chǎng)研發(fā)及實(shí)施處于行業(yè)領(lǐng)先地位。自2012年開(kāi)始,結合公司多年來(lái)在水泥設計、工廠(chǎng)建設、調試以及與國外大型自動(dòng)化企業(yè)合作的豐富經(jīng)驗,針對水泥行業(yè)智能制造解決方案做了大量調研和研發(fā)工作,并于2014年組建智能制造事業(yè)部,分別建立解決方案研究設計、產(chǎn)品設計、算法開(kāi)發(fā)、軟件開(kāi)發(fā)、測試、市場(chǎng)管理、項目管理、系統實(shí)施團隊、運維保障團隊,并通過(guò)了CMMI3(Capability Maturity Model Integration,即軟件能力成熟度集成模型三級)認證。研發(fā)團隊經(jīng)過(guò)大量調研和反復探索,建立了符合水泥工業(yè)的數據模型及業(yè)務(wù)模型,開(kāi)發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的、更適用于水泥流程企業(yè)的智能工廠(chǎng)運維管理平臺及中材智科專(zhuān)家智能控制系統。2015年,由中材智科實(shí)施總承包的泰安中聯(lián)5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)項目作為水泥行業(yè)唯一項目,入選2015年工信部46家智能制造示范項目,其智能制造平臺采用了中材智科智能工廠(chǎng)運維管理平臺V1.0及中材智科專(zhuān)家智能控制系統V1.0。目前,中材智科智能制造解決方案及軟件平臺已迭代到V3.0版本,并陸續在泰安中聯(lián)、海鹽南方、遵義賽德、韓國Sampyo Cement、平邑中聯(lián)等20多條生產(chǎn)線(xiàn)投入使用,效果良好,為水泥工廠(chǎng)節能降耗增效、降低工人勞動(dòng)強度、綠色環(huán)保發(fā)揮了積極作用,實(shí)現了對智能化水泥工廠(chǎng)從設計、建設到運維的全生命周期服務(wù)。

          典型成果

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